涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个人舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。

　　涤纶长丝产生退绕现象及原因：

　　织造过程中退绕不良，丝条容易断头，严重的甚至缠结在垫饼上导致断头。不但降低生产效率，增加劳动强度，还会使面料出现结头疵点，若作为经纱容易造成无法整经使用的情况。造成退绕不良的原因很多：

　　一则，很少有DTY生产厂家检测残余扭矩和卷装密度这两项指标，对其重要影响了解也不够，但这两项因素是决定产品退绕性能好坏至关重要的指标。过大的残余扭矩增加了纱线的扭曲性能，特别是在整经、纬编等开停车时，已退绕出来的一段DTY张力得到松弛，在残余扭矩的作用下产生扭结，使丝条无法通过导丝器、钢筘齿或者织针，从而形成断头。

　　二则，卷装密度也是一项被很多DTY生产厂家忽略的因素，在研究退绕断头性能与卷装密度之间的关系过程中，发现两者联系紧密。试验发现，卷装密度小于0.66kg/cm3就开始出现断头，密度戒小到0.61kg/cm3时，产品基率无法保证退绕，尤其是在丝饼离两端断5cm密度最小的区域，丝条缠结断头情况最为严重。原因可能是由于密度越小，丝条间越松散容易滑动。在退绕摩擦力带动下，上层丝条逐渐滑移松散，滑移到一定程度之后，在残余扭矩作用下和下层丝条缠结，形成断头。随着卷装密度的增加退绕性能越来越好，当密度达到0.68kg/cm3以后，退绕性能较好。当然由于绊丝的矛盾，卷装密度不能无限增加。

　　解决涤纶长丝出现退绕现象的方法：

　　1.残余扭矩过大的主要原因是第二热箱稳定设定不当，一、二热箱之间的温差相差太高，使假捻过程中受到的盘片摩擦应力未得到充分释放，丝条定形不充分。通过适当提高第二热箱温度的办法，能有效降低残余扭矩。当第二热箱温度设定合适可改善退绕断头情况。

　　2.提高卷装密度需要DTY丝饼有合适的成型参数才能实现，否则一味增加卷绕张力来提高卷装密度，其上限很难突破某个临界值且容易出现绊丝、凸肩等现象。尤其是多孔细旦品种，由于单丝数目多，增加了复丝蓬松性，较粗旦丝相比，同样的重量需要占用更多的堆积空间，因此卷装密度更小，织造过程更容易出现缠丝断头现象。只有通过选用合适的防凸、防叠、端面锥角和交叉角这些成型参数，使丝饼表层各处密度相对均匀一致，才能得到卷装密度高且无绊丝的产品。

　　3.当然，DTY毛丝多、含油率不足，也会对退绕断头情况有一定影响，特别是对于多孔细旦的品种，由于丝条与导丝器接触面积大，摩擦数高易产生静电，导致毛丝缠结；单丝间抱合力不好，相互缠扭，导致退绕张力突变而断头。因此，在生产时应尽量减少毛丝，根据不同的品种选择合适的上油率。

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