涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。

　　出现色差或横条现象及其原因分析：

　　布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。

　　色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。

　　解决色差或横条现象的建议方法：

　　要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。

　　以上条件中，尤其DTY加工条件的一致性最容易出现问题，在过去三年的质量投诉统计中，色差和横条问题近50％都是由于加弹过程的丝道打滑或者存在丝道问题导致，需要引起DTY加工厂的重视。DTY加工由于锭位多、零部件多、劳动密集型等特点，操作错误的比例大。根据试验对比，加弹过程在一、二两级罗拉之间的丝道最为重要，POY丝条在这两个部件之间完成拉升和假捻过程，达一段丝道是加弹的核心，必须准确，否则拉伸、受热、冷却、加捻任一条件不一致都会出现蓬松性、收缩性差异，很容易形成大的色差，且往往损失较大，因此要求操作人员在生头之后必须对这一段丝道进行一次检查确认。

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