涤纶泡泡料在纱线行业，T一般指的是涤，R指的是粘胶，TR纱就是涤和粘胶混纺纱也成为是涤粘纱，涤粘混纺是一种互补性强的混纺。当涤纶不低于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定，可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。

　　直接混纺染料在纤维素纤维上得色不够理想，在残液中剩余染料颇多，有时甚至还发生色花、色点等染色疵病。对溶解度较小的直接混纺染料，如橙D2GGL 、D2WS ,棕D2RS 和紫D25BL 等，有时还会产生微小色点。一般来说，这与染料的化学结构有关，染料生产厂（商） 是无法解决的。实践表明，要解决这些矛盾，只有通过改进染色工艺。

　　首先，分别溶解、搅拌分散染料和直接混纺染料。溶解染料的水温以40℃左右为宜。分散染料溶解时，只能加些扩散剂（最好是耐高温的扩散剂MF），不能直接加入醋酸，防止染料积聚；直接染料不可加入电解质，如上所述的一些溶解度较小的染料可以加入2～3g/L尿素，有助于染料的增溶，避免在染色过程中形成色点。

　　其次，两种染料溶液加入后，先按分散染料染涤纶的方法进行染色，待涤纶组分染色后，降温到85℃，排除机内压力至“0”，追加电解质15～25g/L（由浅至深），保温染色20～30min，才能使直接混纺染料得到应有的上染率。有人认为，电解质加得越多上染率越高，然而结果往往适得其反，不仅上染率没有提高，相反染料产生盐析，织物出现色斑。

　　最后必须指出，在追加电解质之前，最好先加入2～3g/L纯碱（Na2CO3），这么做的作用：

　　1.中和染液中的弱酸性介质；

　　2.软化水质，克服由于水质硬度较高而形成的染色疵病；

　　3.改善染料的匀染性，尤其能增加溶解度小的染料的移染性，避免色点的形成；

　　4.更易于染后的清洗，去除两种纤维上的相互沾色，提高染物总体颜色的清晰度。

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