涤纶长丝的纺丝、拉伸和变形加工均在各个锭位上进行，后道工序对前道的丝锭进行加工时，虽然可以通过调整后道工序的工艺来改善或弥补一些缺点，但有些缺点不但不能弥补，还可能被放大，比如锭位间的差异。因此，减少锭位间的差异是保证涤纶长丝质量的关键。随着涤纶泡泡料纺丝技术的发展，涤纶长丝生产具有下列生产特点：

　　1.原料质量要求高

　　聚酯原料的质量与涤纶长丝的可纺性及产品质量的关系十分密切。除要求切片的质量指标--特性粘数、软化点、二甘醇含量、羧基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同时，切片的外观形状、有无碳黑粒子、相对分子质量的分布、含水率对可纺性的影响也很大，尤其是含水率对高速纺丝的影响更大，要求切片的古水率不超过30～50ppm。要求原料的质量达到质量指标，均匀一致，而且要求批与批之间的质量稳定、一致。

　　2.卷装容量大

　　卷绕丝筒子的净重从3～4kg提高到15kg，变形丝筒子由1～2kg提高到5kg。卷装容量加大后，对卷绕机构、筒子丝质量的均匀性、筒子的装箱运输等均提出了新的要求。

　　3.生产速度高

　　随着涤纶长丝生产技术的发展，纺丝速度愈来愈高，现在绝大部分已达到3500m/min左右。涤纶泡泡料纺丝速度的提高，对工艺、设备、操作等提出了更高的要求。

　　4.工艺控制严格

　　涤纶长丝生产要求工艺参数十分严格。例如，熔体温度上下波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.1m/s，喷丝板要求天天铲板面，另外，对公用工程（如水、气、汽、电）也有较高的要求。

　　5.要求做好检验、包装、储运工作

　　为了保证涤纶长丝质量，对每批原料均需检验其物理指标，对卷绕筒子要逐个检验其外观疵点，对成品丝染色性能要进行抽样或全部检验，包装过程中不同规格不能混袋。另外，要注惹仓储和运输工作，仓储不可日晒夜露，堆箱不能过高，装卸要求轻放，运输尽量避免颠簸。

　　6.要求实行全面质量管理

　　涤纶长丝生产是一种多锭位、多机台的流水线作业，操作频繁，劳动密集，管理工作好坏与涤纶长丝质量的关系十分密切。为了保证产品质量，必须实行全面质量管理，建立质量保证体系。

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