一、涤纶／氨纶混纺织物生产工艺流程：

　　白坯打卷→冷堆→平幅退浆→预定形→染色→皂洗→热定形→检验→打卷包装。

　　二、氨纶丝的性能及选择

　　氨纶有聚醋型和聚醚型两种，聚醚型弹性好，弹性伸长可达500%～700%，耐碱性较好，但耐高温性和耐机械性较差，常与锦纶纤维混纺；聚醋型弹性伸长可达500%左右，耐碱性差，而耐高温和耐机械性较好。涤纶泡泡料面料需高温高压溢流染色，拉伸较大，所以选用聚醋型氨纶裸丝。

　　三、前处理

　　氨纶及涤纶泡泡料纤维在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝油剂，包括一些含硅助剂；化纤坯布在织造过程中为了增加经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象，在织造前经纱一般需要经过上浆、上油处理。因此，若前处理不净，染色时的染料和析出的涤纶低聚物极易形成难以去除的色点和焦油斑。

　　1.冷堆

　　鳌合分散剂能防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好；与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用。

　　针对一些客户对手感中棉绒感要求较高，织物需要采用冷堆开纤。经过此法开纤后，织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感。织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题。此工艺在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小；工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失。

　　2.平幅退浆

　　该阶段退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤。经过平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度。

　　3.预定形

　　由于加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，因此在染色前要进行预定形。预定形的口的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。预定形温度过高或时间过长，会使织物手感发硬，颜色发黄，织物强力及弹性有所损伤；温度太低、时间过短，则抗皱性不好，起不到效果。因此，要严格控制预定形工艺条件。

　　预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低。在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力。预定形温度越高，时间越长，氨纶弹力损失就越大。温度超过190℃后，强力明显下降，最后导致断裂。

　　四、染色

　　由于氨纶纤维本身的特点，若染色条件控制不当，会使氨纶丝变脆，从而影响织物弹力。涤纶/氨纶织物染色还应减少高温状态下织物承受的张力，否则织物被拉伸后其弹性回复性将受到极大影响。通常使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩。

　　涤纶泡泡料纤维需高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件下高温、长时间处理，易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分。因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料。为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1℃/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。

　　染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理。酸性还原清洗剂还原清洗效果好，色变小，可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源。

　　五、后整理

　　涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风干易产生风干印或鸡爪痕。同预定形一样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定。

　　涤纶／氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。

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